Plastik ürünler ve kalıplar arasındaki ilişki

Kalıplanmış plastik parçalar gerektiren bir ürün oluştururken, uygulama tipine ve üretmek istediğiniz parça tipine bağlı olarak, seçim yapabileceğiniz birkaç prosesiniz vardır. Yüksek kaliteli ve uygun maliyetli plastik parçalar elde etmek için en popüler işlemlerden biri enjeksiyon kalıplamadır.

www.chapmanmaker.com

Enjeksiyon kalıplama, binlerce parçadan milyona kadar büyük hacimli parçaların üretilmesi için bir üretim sürecidir. Eritilmiş reçine, tamamen dolana kadar içi boş bir kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, iç kısmı erimiş plastik reçine veya sıvı polimerlerle yeterince doldurmak için yüksek sıcaklık ve aşırı basınç kullanır. Kalıplar daha sonra tamamlanmış plastik parçaları serbest bırakmak için soğutulur.

Proses çok yönlüdür ve çok çeşitli uygulamalar için sayısız parça üretebilir.

Sağlık Sektörü: Sağlık alanında enjeksiyon kalıplama işlemi ile yapılan binlerce ürün bulunmaktadır. Sağlık sektörü, büyük ölçüde toplu olarak üretilebilen çok amaçlı plastik ürünlere güvenir, çünkü bu ürünlerin çoğu tek kullanımlık, sterilliği korumak veya mikrop veya hastalığın yayılmasını önlemek için tek kullanımlık ürünlerdir. Plastik şırıngalardan tıbbi prosedürlerde kullanılan aletlere kadar, enjeksiyon kalıplama tıp uzmanlarının işlerini yapmalarına yardımcı olan şeydir.

图片1

Enjeksiyon Kalıplama, günlük ev eşyalarını üretmek için kullanılan çok yaygın bir üretim yöntemidir. Uygulamalar ticari, endüstriyel ve tüketici ürünlerini benzer şekilde kapsar. Enjeksiyon kalıplama, küçükten büyük nesnelere kadar herhangi bir boyut aralığında daha basit formlara kadar karmaşık ayrıntılara veya karmaşıklığa sahip tasarımlar oluşturmak için çok yönlülük sunar.

Bu yöntem, elektronik muhafazalar, şişe kapakları, kaplar, bilgisayarlar, televizyon bileşenleri, dış mekan mobilyaları, tarım ürünleri, oyuncaklar, makine bileşenleri ve çok daha fazlası gibi katı parçalar üretmiştir.

Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Malzeme akışını mükemmel bir şekilde kontrol etmek için enjeksiyon kalıpları, iki kalıp yarısı arasında yüksek hassasiyette bir eşleşmeye sahip olmalıdır. Kalıbı oluşturmak, kusursuz, hassas bir ürün oluşturmak için çok önemlidir. Enjeksiyon kalıpları tipik olarak çelik veya alüminyum kullanılarak yapılır ve istenen ürünün özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi, işlevsel, hatasız bir kalıp üretildikten sonra oldukça tekrarlanır. Aynı zamanda, orijinal malzeme boşluğunun önemli kısımlarını bir çıkarma işleminde kesen CNC işleme gibi diğer üretim süreçlerine göre düşük bir hurda oranına sahiptir.  

Enjeksiyon kalıplama işlemi, yüksek hacimli üretim için son derece tekrarlanabilir ve güvenilirdir. İlk parça üretildikten sonra, ikinci parça, birden fazla parçanın bir döngü ile yapıldığı çok boşluklu enjeksiyon kalıbı parçaları yapma kabiliyeti nedeniyle pratik olarak aynı olacaktır. Diğer avantajlar, çok çeşitli malzeme seçimi, düşük işçilik maliyetleri, minimum hurda kayıpları ve kalıplama sonrası bitirme işlemleri için minimum gereksinimlerdir.

Enjeksiyon kalıplamanın en büyük dezavantajları, tasarım, test ve alet gereksinimleri ve daha uzun gerekli teslim süreleri nedeniyle yüksek olma eğiliminde olan kalıp tasarımının ilk maliyetleridir. Bazı özel karmaşık parçalar, çarpıklık veya yüzey kusurları gibi enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sorunlarla karşılaşabilir. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, soğudukça geometrideki herhangi bir değişiklik ve stabiliteyi sağlamak için malzeme seçimi dikkate alınarak tasarlanmalıdır.

Çözüm

Enjeksiyon kalıplama süreci karmaşık gibi görünebilir, ancak çok sayıda günlük ürünü üretme kabiliyeti ve verimliliği nedeniyle en yaygın üretim yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, hem işlevsel prototipler hem de son kullanım ürünleri oluşturmanın en uygun maliyetli yollarından biridir.

Bu makaleyi okuduğunuz için çok şanslıysanız, aynı zamanda plastik parçaların üretimine ve üretimine de ihtiyacınız varsa, lütfen Chapman Maker ile iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz size yüksek kaliteli hizmet ve teknik rehberlik sağlayacaktır.

E-posta: info@chapmanmaker.com


Gönderim zamanı: Nisan-07-2021