Toleransları optimize eden enjeksiyon kalıplama

1

Enjeksiyon kalıplama seri üretim için ideal olan çok yönlü bir üretim yöntemidir. İşlem, erimiş halde enjekte etmeyi içerir. termoplastikler veya termosetler dayanıklı metal kalıplara, parça soğuduktan sonra çıkarılır ve ardından bu işlem tekrarlanır. Bu, üreticilerin katı mekanik gereksinimleri güvenilir bir şekilde karşılayan yüksek hacimli özdeş bileşenleri hızlı ve ekonomik bir şekilde üretmelerini sağlar.

Plastik setler olarak doğal olarak meydana gelen malzeme büzülmesi gibi faktörler oldukça kolay bir şekilde tahmin edilebilirken, parçalar arasında küçük farklılıklar beklenebilir. Bununla birlikte, ürün ekiplerinin, parçanın amaçlandığı gibi çalışmasını sağlayacak kesin bir kabul edilebilir çeşitlilik aralığı belirlemesi çok önemlidir. Bu kabul edilebilir sapma aralıkları veya "toleranslar", birden fazla bileşenden oluşan parçaların yanı sıra daha büyük parçalar için özellikle önemli hale gelir. Bileşenler arasındaki farklılık, standart enjeksiyon kalıplama toleransları için kabul edilebilir sınırlar içinde tutulmazsa, birbirine hiç uymayabilir ve parçalar amaçlandığı gibi çalışmayabilir.

Enjeksiyon kalıpları tipik olarak CNC ile işlenmiş daha kısıtlayıcı toleranslar gerekmedikçe, +/- 0,005 inçlik toleranslara kadar. Genel olarak, "sıkı toleranslı" enjeksiyon kalıplama, varyasyonda +/-.002 inç ve "çok sıkı" ila +/-.001 inç anlamına gelir. Enjeksiyon kalıplama için normal toleransların üretilmesi, sıkı toleranslara sahip parçalara göre daha ucuz olma eğilimindedir; bu nedenle, belirli bir parça için en uygun toleransın belirlenmesi, yüksek kaliteli parçaların uygun bir oranda üretilmesi için hayati önem taşır.

Parça toleranslarını optimize etmek için tasarımcıların ve mühendislerin izleyebileceği bazı enjeksiyon kalıplama tolerans kuralları şunlardır:

1. Üretilebilirlik için tasarım parçaları

Tasarım aşamasında tolerans endişelerini erkenden tahmin etmek, üretimin sonraki aşamalarında maliyetli ve zaman alıcı yeniden tasarımları önlemenin anahtarıdır. Bükülme ve parça yanlış hizalanma potansiyelini en aza indirmek için tasarımcılar, üretilebilirlik (DFM) için en iyi tasarım uygulamalarına bağlı kaldıklarından emin olmalıdır. DFM ilkeleri, parçaların özel üretim yöntemi göz önünde bulundurularak tasarlanmasını gerektirir. Üretim yöntemi - ve bunun benzersiz kısıtlamaları - duvar kalınlığı, taslak açıları ve çıkıntılar gibi tasarım özellikleri gibi faktörleri bilgilendirmelidir.

Bir parça boyunca tek tip duvar kalınlıklarını korumak, parçanın sıkı toleransları tutma yeteneğini engelleyen deformasyonlara yol açabilecek düzensiz küçülme oranlarını önlemenin anahtarıdır. Çoğu durumda, destek nervürleri gibi tasarım özellikleri, duvar kalınlığını artırmaktan daha etkili ve sağlamlık sağlamada etkilidir.

Taslak açıları — çekme yönü ile hizalanmış parça yüzeylerine uygulanan hafif koniklik — bileşenin bükülmeden veya çizilmeden kalıptan kolayca çıkmasını sağlamak için gereklidir. Uygun açılar doğal olarak parça tasarımına ve istenen yüzey kalitesine göre değişir, ancak enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çoğu için 1.5-2 derecelik çekim genellikle güvenli bir minimumdur.

Yükseklikler, montaj sırasında birden fazla plastik bileşeni birbirine tutturmak için yaygın olarak kullanılan yükseltilmiş parça özellikleridir. Bosluklar çok kalın tasarlanırsa, parça yüzeylerinde çöküntü izlerine neden olabilirler. Ayrıca, çıkıntılar bir parçanın yan duvarlarına takılı değilse (tipik olarak destek nervürleri aracılığıyla yapılır), bunlar, bileşenlerin birbirine sabitlenmesini önemli ölçüde engelleyebilecek şekilde bozulma veya bükülmeye eğilimli hale gelirler.

2. Uygulama için ideal malzemeyi seçin

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların toleransı da malzemeden önemli ölçüde etkilenebilir - bu nedenle malzeme seçimi, parça tasarımı kadar eşit derecede önemlidir. Enjeksiyon kalıplama ile uyumludur çok çeşitli plastik reçineler - mekanik özellikleri güçlendirilebilen veya değiştirilebilen katkı maddeleri, dolgu maddeleri ve stabilizatörler. Enjeksiyon kalıplamanın sağladığı malzeme seçimi esnekliği, belirli bir uygulama için aradıkları malzeme ve performans niteliklerini iyileştirmelerine ve geliştirmelerine olanak tanıdığından, ürün ekipleri için oldukça faydalıdır.

Farklı reçinelerin, hem malzeme seçiminde hem de kalıplama araçlarının tasarımında dikkate alınması gereken farklı büzülme oranlarına sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir. Parça düzenekleri birden fazla malzemeden yapılmış bileşenleri içeriyorsa, tek tek parçaların amaçlandığı gibi birbirine uymasını sağlamak için farklı küçülme oranlarının dikkate alınması gerekir. Çeşitli konularda net bir anlayışa sahip olmak belirli reçinelerin özellikleri tutarlı plastik enjeksiyon kalıplama toleransları sağlamanın anahtarıdır.

3. Takımla ilgili hususları aklınızda bulundurun

Kalıp araçları tipik olarak malzeme büzülmesini hesaba katmak için biraz büyük olacak şekilde tasarlandığından, öncelikle hangi malzemenin/malzemelerin kullanılacağını belirlemek önemlidir. İyi tasarlanmış aletler, parçaların düzgün bir şekilde soğumasını ve katı enjeksiyon kalıplama tolerans standartlarına uymasını sağlamada ayrılmaz bir rol oynar.

12

Kalıp takımlarının, çekimler arasında tutarlı, tekrarlanabilir ısıtma ve soğutma sağlaması gerekir - aksi takdirde, parçaların (ve araçların) karmaşıklığı arttıkça akılda tutulması özellikle önemli olan, sıkı toleransların korunması zor olacaktır. Zayıf veya tutarsız soğutma, tolerans gereksinimlerinden önemli sapmalara yol açabilir. Enjeksiyon basıncını, reçine viskozitesini ve doldurma süresini izleyerek mühendisler, enjeksiyon işlemi sırasında uygun basınç, ısıtma ve soğutmayı sağlamak için üretim değişkenlerini izleyebilir ve ayarlayabilir. 

İyi tasarlanmış aletler, parçaların düzgün bir şekilde soğumasını ve katı enjeksiyon kalıplama tolerans standartlarına uymasını sağlamada ayrılmaz bir rol oynar.

Kapı için ideal bir konumun (reçinenin kalıba aktığı açıklık) belirlenmesi, düzensiz doldurmaların önlenmesine ve uygun olmayan büzülme ve bükülmeyi en aza indirmeye yardımcı olur. Karmaşık enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, eşit dolum dağılımlarını ve uygun soğutmayı sağlamak için birden fazla kapı gerektirebilir. Benzer şekilde, bazı malzemeler kalıptan çıkarıldığında (çoğunlukla döngü süresini en aza indirmek için) tamamen sert olmayabileceğinden, ejektör pimlerinin konumu boyut tutarlılığını etkileyebilir. Pimleri, eğrilmeyi ve yüzey kalitesine zararı en aza indirecek şekilde yerleştirmek hayati önem taşır.

Takımların toleransları tipik olarak çok sıkı bir şekilde kontrol edilirken (ve CNC ile işlenmiş kalıplar, bileşenleri kabul edilebilir tolerans dahilinde üretmiyorlarsa bir dereceye kadar iyileştirmeye izin verir), bu, ürün ekiplerinin iki kez kontrol etmesi gereken bir diğer önemli husustur.

4. Tekrarlanabilir süreç kontrollerini uygulayın

Üretim süreçleri, bir parçanın canlılığını ve kalitesini etkileyebilecek önemli sayıda değişken içerir ve süreç kontrolleri, sapmayı en aza indirecek şekilde bu değişkenleri kalibre etmenin bir yoludur.

Sıcaklık, enjeksiyon basıncı ve bekletme süresi gibi çevresel faktörlerin standartlaştırılması, ekiplerin tutarlı sonuçlar elde etmek için üretim süreçlerini iyileştirmesine olanak tanır.

Plastik reçineler genellikle daha yüksek termal genleşme katsayılarına sahiptir - bu, sıcaklık değiştikçe boyut olarak değişmeye daha yatkın oldukları anlamına gelir. Bu nedenle, boyutsal tutarlılık ve performans sağlamak için daha sıkı toleranslara sahip parçaların genellikle tutarlı sıcaklıklarda ölçülmesi gerekir.

3

Uzman bir üretim ortağının yardımıyla enjeksiyon kalıplama toleranslarını iyileştirin

İmalatta bir dereceye kadar varyasyon kaçınılmaz olsa da, bu sapmaların kabul edilebilir aralıklarda tutulmasının sağlanması, yüksek performanslı, boyutsal olarak tutarlı parçalar üretmek için çok önemlidir. Güvenilir, tekrarlanabilir süreçler, yüksek kaliteli kalıp işleme ve imalat için parça tasarımlarını optimize etmek, doğruluğu ve tutarlı parçadan parçaya kaliteyi garanti etmenin anahtarıdır.

Chapman maker gibi isteğe bağlı bir üretim uzmanıyla ortaklık kurmak, parça tasarımlarının üretim için optimize edilmesini ve katı boyutsal toleranslara bağlı kalmasını sağlamanın kesin bir yoludur. Ekibimiz, her üretim işine onlarca yıllık teknik uzmanlık getiriyor. Biz sadece bir hizmet sağlayıcısı değiliz - tasarım ve prototiplemeden üretime ve gerçekleştirmeye kadar uçtan uca destek sunmaya kendini adamış bir tam hizmet ortağıyız. Üstlendiğimiz her iş hızla yürütülür ve en yüksek kalite standartlarında tutulur. başlamaya hazır mısın? Bugün bize ulaşın.

Enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için - temeller - veya keşfetmek için tam kapsamlı üretim yetenekleri Chapman maker'ın sunduğu, www.chapmanmaker.com adresindeki öğrenim merkezimizi ziyaret edin.

 

 


Gönderim zamanı: Eylül-28-2021